DEMGY GROUP

Conception et réalisation de pièces fonctionnelles en polymère haute performance grâce à la Fabrication Additive en série

En tant que spécialiste des matières, Dedienne Multiplasturgy® a sélectionné des machines de son atelier 3D en fonction des typologies de matières et de la qualité des pièces optimales. Ainsi, l’atelier concentre sur un même espace : Une machine HP Jet Fusion 4200 permettant la fabrication additive 3D en série à base de polyamide 11 Rilsan® haute performance, 100% biosourcé ; Une machine de frittage laser EOS P 810 pour matière EOS HT-23 (basée sur le PEKK Kepstan®, renforcée fibres de carbone), qui constitue la première du marché, pour la production en série de pièces fonctionnelles exigeantes en polymère à haute température PEKK. Le choix du fabricant Arkema, implanté à Serquigny, permet un travail collaboratif sur la qualification de la matière. Les prochaines étapes vont porter sur la validation de conception et des règles de fabrication propres à la Fabrication Additive.

Antenne aéronautique en 3D-MID

Dedienne a développé un procédé de type thermoformage pour la construction de la structure d’antennes d’aéronefs. Il permet de remplacer le procédé de moulage au contact. Il permet aussi de remplacer le procédé de découpe et rivetage du feuillard de cuivre, qui n’était pas précis et très compliqué par une métallisation sélective de la piste d’antenne (circuit 3D-MID). Cette innovation permet de réduire le temps de fabrication des antennes, et d’être plus fiable. Elle répond en cela à la montée en cadence de ce type de produit. Le procédé permet au final de réduire le poids final de la pièce.