Avec environ 15% de son chiffre d’affaires consacré à la R&D, l’industrie aéronautique (et spatiale) compte parmi les industries les plus en pointe en matière d’innovation. Reconnu pour son appétit technologique, ce secteur est l’un des premiers à avoir adopté la fabrication additive et même développé ses propres systèmes. Longtemps employée comme une technologie de prototypage, l’impression 3D se retrouve aujourd’hui dans des pièces structurelles et non structurelles d’avions. De l’intégration de formes complexes à la réduction du poids des pièces permettant de faire des économies de carburant, l’industrie aéronautique a compris l’intérêt de l’impression 3D pour répondre à ses objectifs financiers et écologiques.
Si la certification des produits, tout comme la qualification et la normalisation constituent un défi de taille pour la fabrication additive dans se secteur, des centaines de milliers de pièces 3D certifiées volent d’ores et déjà sur des aéronefs commerciaux et militaires. Selon un rapport du cabinet Market Research Future, le nombre d’entreprises et de fournisseurs certifiés pour la fabrication additive dans l’aéronautique et le spatial aurait même crû de 23 % entre 2017 et 2018, une progression qui devrait rester au dessus de 20 % par an jusqu’en 2023. Pour comprendre l’impact de cette technologie sur cette industrie et ses bénéfices, Primante3D a listé 10 pièces imprimées en 3D certifiées pour l’aéronautique.
Source : Fabrication additive et aéronautique : 10 exemples concrets de pièces certifiées