La fabrication de composants en titane est très coûteuse, en partie à cause de l’usinage complexe et de la recyclabilité limitée des déchets. Pour les applications électrochimiques, l’excellente résistance à la corrosion du titane pur est d’une grande importance, tandis que la résistance mécanique moyenne des pièces fabriquées est suffisante pour un tel cas d’utilisation. Pour des pièces plus petites, la fabrication de filaments fondus métalliques (MF³) permet la fabrication de structures métalliques complexes densifiées lors d’une dernière étape de frittage. Le titane pur peut être transformé en géométries proches du filet pour les applications électrochimiques si les paramètres et l’atmosphère pendant le frittage sont soigneusement surveillés. Dans cette étude, l’influence des paramètres de déliantage thermique et de frittage sur la fabrication de titane pur à haute densité à l’aide de MF³ est étudiée. Un accent particulier est mis sur l’amélioration de la densité frittée tout en limitant l’absorption d’impuretés pour conserver la pureté chimique élevée du matériau en poudre initial. Des densités relatives de 95 % ont été atteintes à plusieurs reprises à l’intérieur de la majeure partie des échantillons. Une teneur en oxygène de 0,56 % en poids résultant du traitement sous vide induit la formation de la phase α-Ti retenue (925 HV0.2 ) à l’intérieur de la matrice (295 HV 0.2 ). Les pièces fabriquées présentent une résistance mécanique élevée, bien qu’un allongement réduit en raison des pores restants, et, en termes d’électrochimie, une stabilité accrue vis-à-vis de la dissolution anodique.
Source : Fabrication additive basée sur la fabrication de filaments fondus de titane commercialement pur