La fabrication additive a profondément modifié le processus de conception, de test et de production des pièces utilisées dans le secteur aérospatial. Cette industrie bénéficie donc non seulement d’une réduction des délais de production, mais aussi d’une amélioration des caractéristiques des pièces fabriquées. Dans ce cadre, la société SAB Aerospace a développé le premier modèle de démonstration d’une des tuyères de fusée, en utilisant la technologie DED (dépôt d’énergie directe) de Prima Additive.
En accord avec sa philosophie, « Façonner l’avenir de l’espace une couche à la fois », cette conception de tuyère représente une avancée pour la conduite de missions spatiales. En effet, la tuyère de fusée est un élément essentiel du moteur, agissant comme un conduit à l’arrière de l’appareil. Sa mission principale consiste à canaliser les gaz chauds générés lors de la combustion du carburant. L’intégration de la technologie DED apporte une amélioration à la fabrication des tuyères. Ce processus, qui était autrefois complexe et souvent long, devient plus efficace grâce à cette méthode. Mais pourquoi choisir cette technologie ?
Pour en savoir plus : Application du mois : des tuyères de fusée imprimées en 3D grâce à la technologie DED