Airbus, le géant de l’aéronautique, a depuis longtemps intégré l’impression 3D dans la fabrication de ses avions, en perfectionnant continuellement cette technologie. Récemment, une filiale de la marque, Airbus Helicopters SAS, a révélé avoir adopté des pièces métalliques issues de l’impression 3D pour les modèles à venir. En utilisant les équipements du fabricant allemand d’imprimante 3D, TRUMPF, des composants seront produits pour les nouveaux hélicoptères et avions dans un nouveau centre d’impression 3D en Allemagne. l’entreprise déploie la technologie de la fabrication additive pour des modèles spécifiques, incluant le CityAirbus électrique, l’hélicoptère expérimental à grande vitesse Racer, ainsi que les avions de passagers Airbus A350 et A320. L’une des grandes réalisations de l’impression 3D réside donc dans sa capacité à alléger considérablement les composants aéronautiques, ce qui a un impact direct sur la réduction des coûts et des émissions de CO2 lors des vols, grâce à une consommation de carburant moindre. En outre, la fabrication additive permet d’imprimer des pièces dans leur intégralité, comme si elles étaient formées d’une seule pièce, ce qui contribue encore davantage à alléger le poids global de l’appareil. Une caractéristique qui a suscité un vif intérêt est la remarquable stabilité de ces composants, qui répondent à des normes de sécurité particulièrement strictes applicables aux aéronefs.
Helmut Färber, à la tête du centre d’impression 3D d’Airbus Helicopters SAS à Donauwörth, met en lumière l’importance cruciale des pièces fabriquées en 3D dans le contexte aéronautique. « Grâce à des processus de fabrication innovants, nous travaillons sur les hélicoptères du futur. L’impression 3D permet notamment de réduire le poids des composants ».
Pour en savoir plus : Airbus utilisera la technologie d’impression 3D de TRUMPF sur ses nouveaux avions