igus présente iglidur i3000, la première résine au monde dédiée à l’impression de pièces d’usure en procédé DLP. Cette résine permet la fabrication additive de toute petites pièces très précises avec une durée de vie 30 à 60 fois plus longue que celle obtenue avec des résines d’impression courantes. En parallèle, igus ajoute des imprimantes DLP d’une résolution de 0,035 millimètres à son service impression 3D. Les imprimantes 3D faisant appel au procédé DLP (Digital Light Processing) sont idéales pour l’impression de pièces ultra précises. Ce procédé est parmi les différentes technologies d’impression 3D un de ceux offrant une très haute résolution. Celle-ci peut atteindre 0,035 millimètres, soit à peu près la moitié d’un cheveu. Pour parvenir à une telle précision, une résine photosensible liquide est polymérisée, couche par couche, par une source de lumière projetée. Après le durcissement, la plateforme baisse d’une épaisseur de couche afin de polymériser la couche suivante. Sont ainsi fabriquées, couche après couche, de toute petites pièces, par exemple des roues dentées dont les pointes n’ont que 0,2 millimètres d’épaisseur et qui ont une finition extrêmement lisse sans posttraitement. La nouvelle résine d’impression iglidur i3000-PR permet maintenant aux utilisateurs de ce procédé de bénéficier de la tribo-technologie igus et d’augmenter nettement la durée de vie de leur application en mouvement.
Pour en savoir plus : Durée de vie jusqu’à 60 fois plus élevée avec le premier matériau tribo au monde d’igus dédié à l’impression 3D