La fabrication hybride est souvent utilisée pour décrire une combinaison de procédés additifs et soustractifs dans la même enveloppe de fabrication. Dans cette étude, la fabrication hybride d’acier maraging 18Ni-300 a été analysée à l’aide d’un système Matsuura LUMEX Avance-25 qui intègre la fabrication additive de métaux par fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et l’usinage à grande vitesse. Une série de coupons de référence a été imprimée de manière additive à quatre niveaux de puissance différents (160 W, 240 W, 320 W, 380 W) et avec l’intégration de passes d’usinage séquentielles après toutes les 10 couches déposées; s’ensuivait la finition de certaines surfaces. À l’aide d’un balayage laser tridimensionnel, l’inspection de la géométrie finale des coupons d’acier maraging 18Ni-300 par rapport au modèle de conception assistée par ordinateur (CAO) a indiqué la bonne capacité du système Matsuura LUMEX Avance-25 pour la fabrication de certaines formes. Les mesures de la rugosité linéaire et surfacique des surfaces ont montré des valeurs moyennes Ra/Sa de 8,02-14,64 µm pour les parois imprimées contre 0,32-0,80 µm pour les parois/faces usinées. En utilisant les méthodes de pycnométrie à l’hélium (He), la densité des pièces a été mesurée comme étant la plus faible pour les coupons produits à 160 W (densité relative de 93,3 à 98,5 %) par rapport à ceux produits à des niveaux de puissance élevés de 240 W à 380 W (densité relative de 99,0 à 99,8 %). Ce constat concorde avec les résultats de la distribution de la taille de la porosité déterminée par la micro-tomographie aux rayons X (µCT).
Pour en savoir plus : Evaluation of maraging steel produced using hybrid additive/subtractive manufacturing