L’industrie du oil&gas poursuit avec succès ses incursions dans le domaine de la fabrication additive. Les possibilités offertes par cette technologie en termes de réduction de délais et de coûts pour la fabrication et la maintenance, qui plus est en répondant aux défis environnementaux, commencent à gagner ce secteur. C’est ainsi que PRIMANTE3D vous révélait en décembre dernier comment le fabricant australien AML3D avait réalisé le plus grand composant de tuyauterie haute pression pour l’exploitation pétrolière et gazière sous-marine. Une pièce de 940 kg qui avait passé sans encombres les tests très poussés de Lloyd’s Register.
Le cas qui nous intéresse cette fois-ci, nous est rapporté par une compagnie américaine pétrolière du nom de Chevron, deuxième du pays, qui a récemment raconté comment elle s’était appuyée sur l’impression 3D pour résoudre un problème d’approvisionnement. La décision aurait été prise à l’occasion d’un arrêt programmé pour une maintenance de routine. La société explique avoir alors été confrontée à des délais prolongés et des retards dans la chaîne d’approvisionnement de pièces fabriquées traditionnellement. De quoi sérieusement remettre en cause le calendrier de redémarrage initialement prévu. Fort heureusement l’entreprise a pu compter sur Lincoln Electric, une firme spécialisée dans la fabrication d’outils de production, qui lui a permis de fabriquer des pièces de rechange à même de répondre à son cahier de charges.
Source : La compagnie pétrolière Chevron résout un problème urgent de maintenance grâce à l’impression 3D